Deurlopende inspuiting gesinterde koolstofstaafproduksielyn
Tegniese parameter
| Produksiekapasiteit | 600 kg/24 uur (gewone) |
| Geskik vir koolstofstaaf | Geaktiveerde koolstof: Steenkoolkoolstof of neutdopkoolstof |
| Hele krag | 25 kW |
| Produksie lopende krag | <7kw |
| Algehele dimensie | 8000*860*2300cm (L * B * H) |
| Werkarea | 10~12 M2 |
| Bruto Gewig | 1600 kg |
Produk eienskappe
Voormenging en voorverhitting, pulserende deurlopende inspuiting onder druk, deurlopende sintering, vinnige afkoeling
Voloutomatiese, lae energieverbruik en doeltreffende voorbereiding van gesinterde koolstofstawe
Die oppervlak van die koolstofstaaf is glad en dig, het goeie waterdeurlaatbaarheid en hoë filtrasie.
adsorpsie-doeltreffendheid
Produk Sterkpunte
Hoë doeltreffendheid:
Heeldag werk, stabiele ekstrusie, verhoog produksie en verlaag die vervaardigingskoste.
Energiebesparing:
Omskakelaarbeheer. Gekombineerde loop, outomatiese aanskakeling, verminder kragvermorsing
EKO-vriendelik:
Outomatiese voeding, sodra dit gevorm is, lae geraas sny, verminder die koolstofstofbesoedeling
Ekonomies:
Sodra belê, vinnige opbrengste, een persoon aan die werk, verskeie masjiene werk, verminder die arbeidskoste
Werkkaart
Meng - voer - ekstrusie - verkoeling - sny - stofversameling
PP-filter en koolstofstaaffilter vergelyking
| Items | PP-filter | Geaktiveerde koolstoffilter |
| Filterteorie | Blok | Kleefmiddel |
| Filterdoelwitte | Groot deeltjies | Organiese stof, chloor bly oor |
| Filterreeks | 1~100um | 5~10um |
| Toegepaste situasie | Voorafinstelling filter, lopende waterfilter | Huis suiweraar, drinkwatermasjien |
| Vervang sirkulasie | Stel 1~3 maande voor (afhangende van die situasie) | Stel 3~6 maande voor (afhangende van die situasie) |
Voordele
1. Outomaties. Lae energieverbruik, hoë uitset.
2. Voorverhitting en menging, impulsdruk, deurlopende sintering en vinnige afkoeling.
3. Goeie waterpenetrasie, hoë filtrasie- en absorpsiedoeltreffendheid.
Verskil tussen geëxtrudeerde koolstofpatroon en sinterkoolstofpatroon
1. Waterpenetrasie en -absorpsie
Sintering van koolstofpatroon is vinniger as geëxtrudeerde koolstofpatroon.
2. Voorkomsgevoel
Matterende gevoel op sinterkoolstofpatroon, gladde gevoel op geëxtrudeerde koolstofpatroon.
3. Binnemuur
Die binnewand is dieselfde buitewand vir die sinter van die koolstofpatroon.
Vormlyn op binnewand vir geëxtrudeerde koolstofpatroon.
Toerustingnaam
Deurlopende sintering van koolstofpatroontoerusting.
Vervaardiger
Shengshuo Presisiemasjinerie (Changzhou) Co., Ltd.
Basiese parameters
Grootte (M): 8*0.86*2.3
Gewig (T): 1.6
Toerustingtegnieke
| Uitset | 20m/h 600kg/Dag 1800~2000 stuks/Dag (2”*10”) |
| Hele krag | 25 kW |
| Hardloopkrag | 7 kW |
| Hardlooparea | 10~12 M2 |
| Loopomgewingtemperatuur | -20℃~52℃ |
| Omgewingsklimaatdruk | 0.4Mpa (25℃) |
Ander parameters
| Aanbeveel om geaktiveerde koolstof te gebruik | Steenkoolkoolstof of neutdopkoolstof |
| Aanbevole Krag | 60-400 maas |
| Aanbevole humiditeit bevat ≦6% | |
| UHMWPE (PE-UHWM) ≧150 (Nasionale standaard) | |
| Patroontoepassing | Drinkwater. Plantwater. Huishoudelike water. Voedselindustrie. Nywerheidswater. |
Werkprosedures
Laai die gemengde materiaal in die hopper → Voorverhitting en meng → Verhitting en vorming → Eerste verkoeling → Tweede verkoeling → Waaierverkoeling → Sny
