Deurlopende inspuiting gesinterde koolstofstaaf produksielyn
Tegniese parameter
| Produksie kapasiteit | 600KGS/24H (gewoonlik) |
| Geskik vir koolstofstaaf | |
| Hele krag | 25KW |
| Produksie lopende krag | <10kw |
| Algehele dimensie | 8000*860*2300 cm (L * B * H) |
| Werksarea | |
| GW |
Produk eienskappe
Voorvermenging en voorverhitting, pulserende deurlopende inspuiting onder druk, deurlopende sintering, vinnige verkoeling
Ten volle outomaties, lae energieverbruik en doeltreffende voorbereiding van gesinterde koolstofstawe
Die oppervlak van koolstofstaaf is glad en dig, goeie waterdeurlaatbaarheid, en hoë filtrasie en
adsorpsie doeltreffendheid
Produk Sterkpunte
Hoë doeltreffendheid:
Heeldag werk, stabiele ekstrusie, verhoog produksie en verlaag die vervaardigingskoste.
Energiebesparing:
Omskakelaar beheer. Gekombineerde hardloop, outomatiese aansit, verminder kragvermorsing
EKO vriendelik:
Outomatiese voeding, een keer gevorm, lae lawaaierige sny, verminder die koolstofstofbesoedeling
Ekonomies:
Sodra jy belê, Vinnige opbrengste, Een persoon op werk, Verskeie masjiene werk, verminder die arbeidskoste
Woring grafiek
Meng - voeding -ekstrusie -verkoeling- sny- stofversameling
PP-filter en koolstofstaaffilter vergelyk
| Items | PP filter | Geaktiveerde koolstof filter |
| Filterteorie | Blok | Kleefmiddel |
| Filter doelwitte | Groot deeltjies | Organiese stof, chloor bly oor |
| Filterreeks | 1~100um | 5 ~ 10um |
| Toegepaste situasie | Voorinstelling filter, lopende water filter | Huissuiweraar, drinkwatermasjien |
| Vervang sirkulasie | Stel 1 ~ 3 maande voor (hang af van situasie) | Stel 3 ~ 6 maande voor (hang af van situasie) |
Voordele
1. Outomaties. Lae energieverbruik, hoë uitset.
2. Voorverhitting en vermenging, Impulsdruk, Deurlopende sintering en vinnige verkoeling.
3. Goeie waterdeurdringende, hoë filtrasie- en absorpsiedoeltreffendheid.
Verskil tussen geëxtrudeerde koolstofpatroon en sinterkoolstofpatroon
1. Water wat deurdring en absorbeer
Sintering van koolstofpatroon is vinniger as geëxtrudeerde koolstofpatroon.
2. Voorkoms gevoel
Matgevoel op sinterkoolstofpatroon, Gladde gevoel op geëxtrudeerde koolstofpatroon.
3. Binnemuur
Binnemuur is dieselfde buitemuur vir sintering van koolstofpatroon.
Vormlyn op binnemuur vir geëxtrudeerde koolstofpatroon.
Toerusting naam
Deurlopende sintering van koolstofpatroontoerusting.
Vervaardiger
Shengshuo Precision Masjinerie (Changzhou) Co., Ltd.
Basiese parameters
Grootte (M): 8*0,86*2,3
Gewig (T): 1,6
Toerusting Tegniese
| Uitset | 20m/h 600kg/Dag 1800~2000stk/Dag (2”*10”) |
| Hele krag | 25KW |
| Loopkrag | 7KW |
| Hardloop area | 10~12 M2 |
| Temperatuur van lopende omgewing | -20℃~52℃ |
| Omgewingsklimaatdruk | 0,4Mpa (25℃) |
Ander parameters
| Adviseer om geaktiveerde koolstof te gebruik | Steenkoolkoolstof of neutdopkoolstof |
| Geadviseerde Power | 60-400 maas |
| Aanbevole humiditeit bevat ≦6% | |
| UHMWPE(PE-UHWM) ≧150 (nasiestandaard) | |
| Patroontoepassing | Drinkwater. Plant water. Huishoudelike water. Voedselbedryf. Industrie water |
Werksprosedures
Laai die gemengde materiaal in die bak → Voorverhit en meng → Verhitting en vorm → Eerste verkoeling → Tweede verkoeling → Ventilator verkoeling → Sny
